抛丸机循环系统和组成部分

抛丸机上件（挂件）：

纵梁抛丸线上件，纵梁上件采用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。纵梁外外表朝上，防止纵梁积水和积丸。纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。纵梁和纵梁之距离离≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

抛丸机横梁抛丸线挂件：

每个挂具挂件后的大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应操控在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。挂具规划要求在宽度方向装挂为单数，以确定丸粒经过2个工件之间的空隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以依据零件标准采用多层规划，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以缀满工件不超宽为宜，依据我公司零件的标准采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。

装挂时尽量采用套挂，即在不超过大经过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之距离离大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。挂具保护。因为挂具是易损件，跟着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因而装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严峻应及时替换。修理工应进行周点检，发现变形或磨损严峻应及时修理，确定不发生掉件现象。

抛丸机循环系统的工作流程是：

相应量的磨料在重力作用下从储料斗通过进料管流入旋转的抛丸机分丸轮，分丸轮使磨料经定向套上的开口喷到旋转的叶片上，抛丸机通过离心力作用把磨料抛向待处理的工件。撞击工件后，从工件上清理下的砂、锈皮等杂质与磨料一起进入传送漏斗，磨料处理系统把含有杂质的磨料提升到设备上方的空气分离系统，空气分离系统依工作需要，可由筛桶、丸粒进入空气分离器，空气分离器再把小颗粒的砂和锈屑等轻的物质除掉并送进一个单的垃圾箱，干净的适当粒度的磨料进入储料斗重新使用，形成钢丸循环系统。

遇到抛丸机的钢丸循环不畅怎么回事？下面，为您详细讲讲原因：

螺旋输送器卡死。钢丸存储仓有缝隙，使钢丸循环量削减。钢丸运送管因弹丸结块而阻塞。提升机皮带松懈，使提升机皮带打滑。滚筒筛中杂质太多，阻塞筛孔，影响钢丸过筛。钢丸收回刮板磨损。

抛丸机的主要组成部分是抛丸器，提升器，分离器和输送器四大部分组成。各部分都在整个吊钩通过的过程中起到不可少的作用：

1、提升器主要是让物体能够在抛丸器内部上下活动，是对于比较长的物品，很容易在头部和底部受到的抛丸效果不明显，因此上下的挪动就可以增加使用的范围。

2、抛丸器是整个吊钩通过式抛丸机里面的主要部分。抛丸器里面主要有抛射弹丸器，收集弹丸器，定向系统三大部分。当物品到达抛丸器的时候，前后门就会自动关闭，以防止在抛丸的过程中会出现漏丸的现象。抛丸器的定向可以通过电脑进行控制，抛丸结束之后，就会通过收集将使用过的弹丸收集起来，进行下一次的抛丸打磨。

3、后的输送器是吊钩通过式抛丸机中用来将物品通过上部的链条进行输送的，通过电脑的控制，让输送器根据物品大小来恒定时间，达到较正确的抛丸时效。

4、分离器就是我们所说的除尘器，一般都是使用了袋状除尘器，相对来说性价比比较不错，当然根据工厂的不同需求也可以有别的款式的除尘器，主要是用来将抛丸过程中产生的粉尘进行沉淀和分离，在很大程度上确定了工业环境和工作稳定。