抛丸机组成及弹丸循环系统

抛丸机采用的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。

抛丸机工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。

此时，抛丸机分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出入口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

抛丸机普遍用于混凝土抛丸、桥梁抛丸、钢板抛丸、钢箱梁桥抛丸、铁路抛丸、机场跑道除胶水、公路和机场增加摩擦区域、船舶抛丸、不怕水施工抛丸、工业地板抛丸线、公路标线清洗、大型储油罐等、大型战舰和船用夹板抛丸改进附着力。

抛丸机采用电机驱动的爆破叶轮在旋转过程中产生离心力和风力，并在旋转砂轮中达到200Kg/min的喷丸。在离心力的作用下，弹丸通过分轮投入定向套筒。在被定向套筒抛出（控制沙子打磨的方向）后，通过旋转拾取叶片，并且沿着叶片的长度连续加速运动，并且将抛射物投掷到形成扇形流速至120米/秒。抛丸机普遍应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理，是一种利用抛丸器抛出的钢丸抛射在工件表面的清理设备。

抛丸清理机中弹丸循环系统主要由：给料螺旋、提升机、分离器、钢丸控制系统、料斗等几部分构成。抛丸机的抛丸精加工限于用于去掉铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。

在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深层，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应正确选择抛丸机的工艺参数。

抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为丸喷。抛丸机的整理原理是什么？

用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状，以进行预爆破。对于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以去掉应力并改进疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装饰部件的外观。