吊钩式抛丸机的应用范围及工作过程

吊钩式抛丸机的应用范围：
吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上   经济和   的方法。
吊钩式抛丸机的工作过程：
吊钩式抛丸机当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。   先，吊钩下降吊起工件，上升至   位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
1、除尘系统运行；2、提升机开；3、螺旋输送器开；4、分离器开；5、吊钩在清理室外装载工件，升至   高度，接触行程开关以后停止；6、吊钩进入清理室内，到予定位置后停止；7、清理室大门关闭，吊钩开始旋转；8、抛丸器开；9、供丸闸开，清理开始；10、吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关；11、抛丸器停；12、吊钩自转停；13、清理室大门开，吊钩移出清理室；14、吊钩在清理室外卸工件；15、重复6、7、8、9、10、11、12、13、14各步；16、若继续工作，转至第5步；17、供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。
吊钩式抛丸机的优点：
1、采用大抛丸量、高抛射速度的   上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
2、模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均   采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置   为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
3、采用备受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
4、清理室内热区采用轧制Mn13板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命提高，且外形美观、易于   换，是当今   流行的清理机室体防护方式。
吊钩式抛丸机的试车步骤：
1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2、按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3、空载试车2～3小时；
4、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，   终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理；
5、在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，   时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。按照以上5个步骤   试车才能吊钩式抛丸机的正常运行。