通过式抛丸机问题分析和使用注意事项

　　通过式抛丸机是依靠抛头的高速旋转来清理钢材锈污的，抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用将弹丸抛向需要清理的工件，来达到让工件恢复原本的模样，几乎所有的铸造行业都需要这样的清理。
　　抛丸能对工件起到清整去污的目的，通过式抛丸机的分丸轮的作用是将磨料按的要求正确地“喂”到叶片上，
　　辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，掉所有粉尘和残余丸料。
　　用单圆盘抛丸器，成为当今国内无缺的抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬材质铸造而成。
　　通过式抛丸机运行过程会出现的问题：
　　1、抛丸机运行初期
　　运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂，原因也是多方面的，如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。
　　实际应用中有以下几条：设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接，出现脱落现象；安装时将动力线和信号线用同一根穿线管，从而造成信号干扰大；附近有未屏蔽的大电机设备，对电机的稳定运行产生影响；位置定位器的保险选型太大，造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题，要及时观察，及时发现并处理，以免造成不的损失。
　　2、运行中期
　　抛丸机运行中期，通过式抛丸机电动执行机构的整体性能也由磨合期转入适应期，此时表现得较为稳定。出现的问题多是个别电子元器件存在质量问题。如位置电流变换器TAM2，中间接触器K1、K2，过力矩的微动开关等。
　　3、运行后期
　　进入运行后期，元器件的老化问题和传动部件磨损问题开始变得极为严重，如电机线圈老化造成绝缘降低，运行不稳；电机润滑不好使运行的稳定性下降；定位器的比较线圈老化或者位置电流变换器老化使定位精度下降；减速器的传动部件磨损导致抛丸机抛丸机电动机构无法调节等等。对于这些问题，应定期检查以防出现重大故障。当然，在所有的故障因素中，还存在实际运行中人为的踩踏、工艺挡板卡死、工艺误操作等原因。
　　通过式抛丸机使用注意事项：
　　1、抛丸机操作须知操作工在操作设备过程中注意其电柜仪表显示是否正常。
　　2、所有进入抛丸室的人员配戴护目眼镜及帽。
　　3、操作者每天对设备进行检查。
　　其中包括：润滑部分和机械部分。润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。例：抛丸器如有振动立即停机更换叶片。
　　4、润滑部分应及时加油。
　　5、定向套及时调整和更换。
　　6、每天检查钢丸量是否足够。
　　通过式抛丸清理机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物脱落，钢材表面就获得粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘，经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。通过式抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。