吊钩式抛丸机的操作步骤和加工进程

吊钩式抛丸机的操作步骤：

1、非本机操作人员不可以随意操作或触摸电气开关控制区，并不可以靠近本机工作区，以免发生意外事故。

2、吊钩式抛丸机操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

3、操作吊钩式抛丸机严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机性能和特点。

4、吊钩式抛丸机操作人员须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

5、熟悉吊钩式抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

6、吊钩式抛丸机运行中，操作人员对本设备须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合相关人员进行排除设备故障。

7、吊钩式抛丸机操作人员须穿戴好防护工作服、眼镜等。

8、吊钩式抛丸机操作人员须做到文明生产及稳定生产同时严格执行交接班制度。

9、吊钩式抛丸机操作人员须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，设备的完好率。

10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

吊钩式抛丸机使用过程中，定向套筒中的矩形窗口相对容易磨损，因此经常或周期性地检查磨损情况，以便可以及时调整定向套筒窗口的位置，或者方向可以改变。在正常情况下，如果定向套筒窗口的磨损小于10mm，则可以调整，但当磨损量超过10mm时，将被替换。

但是，如果不能替换它，可以修理磨损部件，使其可以继续使用一段时间，但时间不应太长，需要替换。因为它在磨损后使用，会增加抛射物的扩散角度，从而加快了喷砂机护罩和腔体护罩的磨损程度，降低了抛丸机的清洁效果，因此有需要及时愈换它。

吊钩式抛丸机在使用期间，由于各种原因不可避免地会发生各种故障，导致抛丸机不能正常工作，这不仅影响生产速率，而且在严重的情况下也会引起个人设备事故。因此，吊钩式抛丸机电气故障后，抛丸机维修人员应及时，熟练，准确，稳定地检测故障并排除故障，并尽快恢复抛丸机的正常运行。

吊钩式抛丸机的加工进程不受成品工件的尺寸，形状和分量的约束。钢丸是经过机械手法实现的，并以很长的间隔投射在零件的外表上，这称为丸喷。

1、吊钩式抛丸机的抛丸原理：

基于弹丸撞击零件外表，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到外表，从而使具有虚线的脆性层敏捷掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以发生反弹力，使其以反弹速度反弹。

弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因而需求恰当的压痕深层，须有恰当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因而，应正确选择吊钩式抛丸机的工艺参数。

2、吊钩式抛丸机的清理原理：

用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸估计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。抛射物被投射到钢板外表并具有各种形状，以进行预爆炸。

关于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以去掉应力并改进疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装修部件的外观。经过式抛丸机的抛丸精加工限于用于去掉铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工进程。零件经喷砂处理后，能够在喷射流中接连替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。