分析抛丸机配件磨损因素

影响抛丸机配件磨损的主要因素有配件材料、工作载荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。

一、抛丸机配件工作载荷对磨损的影响

一般情况下，单位压力越大，机件磨损越剧烈。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。一般情 况下，机件不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。

二、抛丸机配件运动速度对磨损的影响

机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。通常在干摩擦条件下，速度越高，磨损越快；有润滑油时，速度越高越易形成液体摩擦而减少磨损；机器的起动频率越高，机件的磨损也越快。

三、抛丸机配件材料对磨损的影响

抛丸机配件材料的不怕磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使配件表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提髙其性能。

经过热处理或化学热处理的配件，可以获得优良的力学性能，提升机件的不怕磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提升性，或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法，使钢的表面具有较不错的硬度和不怕磨性。

在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用材料（如优良合金钢）来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基 合金、铅基或铝基合金等较软质材料（又称减磨合金）来制造，以达到减小摩擦和提髙不怕磨性的目的。

抛丸机是抛丸机的核心部件，也被业内人士称为抛光头。其质量直接决定抛丸机的清洗速率和使用寿命。其易损件包括：刀片、分丸轮、定向套、端护板和侧护板，均由高铬铸铁制成。 其中，由于与射弹接触的线速度大，叶片磨损大，使用寿命短。使用寿命一般为500小时左右。

磨损大时，抛丸机的清洗速率较低，设备的控制柜仪表显示抛丸机的电流不能达到预设值。 二个损坏严重的轮子是丸分配轮，它是将丸传送到刀片的媒介。虽然无法达到叶片的磨损程度，但由于转速为2400转/分时的旋转摩擦，分丸轮的寿命约为800小时。 定向套筒是用于调节喷射角度的部件。其原理是通过调节出砂口的角度来调节喷射角度。如果磨损过大，会出现弹丸的散射现象，严重影响弹射效果。 由于与射弹的摩擦相对小，端护板和侧护板的使用寿命通常超过1000小时。

抛丸机工作时，磨料通过进料口进入抛光头中心，在抛光头中心有一个与抛光头一起转动的分丸轮。分丸轮的外侧为定向套，分丸轮通过定向套上的开口将磨料输送到磨片靠近抛光头中心的一端由于离心力磨粒沿着刀片的长度方向加速，直到到达刀片的优良并以高的速度撞击工件表面。

抛光头中的刀片与磨料直接接触，其质量与抛光头的性能密切相关。叶片的不怕磨性直接决定了叶片的使用寿命和抛丸机的运行成本。因此，抛光头的刀片应由高材料制成。叶片的不怕磨性不仅与叶片材料有关，还与抛丸机的工作条件密切相关。例如，如果磨料中有1%的沙子，刀片的寿命将缩短80%。当叶轮旋转时，叶片的磨损或开裂会导致振动。因此，有需要经常检查叶片的完好情况，并及时愈换有缺陷的叶片。

为了确定抛光头的稳定性，须成对替换刀片，即须同时愈换与不合格刀片相对的刀片，以获得良好的动平衡。如果怀疑刀片的问题导致投掷头工作异常，则需要替换所有刀片。用来减少刀片磨损的磨料是钢丸。有两个原因。一个是钢丸的颗粒是球形的。另一个是钢丸的硬度适中。从经济角度来看，钢丸是喷丸的理想磨料。