吊钩式抛丸机作业条件和零件磨损因素

吊钩式抛丸机主要用于除锈、除氧等工艺的外观。因为其显着效果，愈多的人运用它。抛丸机的功用远远超过其他类型的外观处理设备。抛丸机还可以进行立异操作，可以对破旧工件进行除漆和涂装操作。抛丸机具有保护成本还行、人员投入少、环境污染小等特征。

吊钩式抛丸机的作业条件如下：

一、用于抛丸除锈的钢丸标准应为0.8~1.2mm。

二、现场总照明度不小于75LX，总操控室不小于150LX。

三、压缩空气压力不低于0.5MPa。

四、室内总温度为10~30℃，低压配电室温度为-5~-40℃。

五、室外设备抛丸除尘设备和漆雾过滤设备时，应设置防雨棚。

六、现场有需要保持清洁，过道疏通。

七、车间周围无强电磁搅扰源。

八、电源采用A(380V/3-N0)50Hz。

吊钩式抛丸机生产厂家采用无底坑设计，省去打地基的费用及麻烦，采用大抛丸量、高抛速的抛丸器，明显提升抛丸速率，清理效果不错，采用吊钩直轨，吊钩挂在工件上，工件在室体内旋转，无死角清理。汽吊钩式抛丸机结构设计简单，操作维护方便，具有自动升降、走形和旋转等功能，抛丸时间可自由设定，一般5~20分钟即可清理干净。

吊钩式抛丸机作为一种系统，能对工件的运输提供多种不同的优化方案，很大地节省了生产成本，同时解决了工件的输送问题，特别的轨道设计，如分岔、分道合等结构，达到了工件的不同输送要求。

吊钩式抛丸机室底端设置有一集丸斗，料斗上全装有穿孔筛板，筛出合格的丸只落在料斗内进行循环使用，大型块状物料落在筛板上，人工定期进行清理，很好地保护抛丸机循环系统和抛丸器，所述穿孔筛板上均铺有ZGMn13的铸孔板，延长了使用寿命。

吊钩式抛丸机的线路替换或加长等改造费用很低，工件吊挂式可以通过手、叉车、吊车、起重机，电葫芦或机器人操作后送至抛丸室内，工件表面经一次清洗，由电机带动吊具转动、振动，在小型设备上，挂件还可以正转，实现对工件的不同角度抛丸，避免死角。

影响吊钩式抛丸机零件磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配安装质量、零件的结构特点和运动性能等。

一、吊钩式抛丸机厂家讲解附属材料对磨损的影响

在装配零件中，如轴承副中的转轴，因为是要加工的主要零件，所以要用材料(如合金钢)制造；对于相对简单的零件，如轴瓦或轴瓦，采用较软的材料，如巴氏合金、铜基合金、铅基合金或铝基合金(也称减摩合金)。以便减少摩擦并提升性。

抛丸机附件性的研讨主要取决于其硬度和韧性。硬度可以决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度容易使脆性逐渐增加，会造成配件的磨粒剥落，影响表面质量。韧性可以很大程度防止磨粒的产生，提升其性。

经过热处理或化学热处理的零件可以获得不错的机械性能，提升零件的性。有时可采用表面火焰淬火或高频淬火来提升材料的性，也可采用渗碳、渗氮、碳氮共渗等方法使钢表面具有愈高的硬度和性。

二、抛丸机附件发展速度对磨损的影响。

机器各部分运转时的速度、方向、变速和匀速、正转和反转、启动和停止等，这些穿着都有不同的文化影响。通常在干摩擦的经济条件下，转速越高，磨损时间越快；当有润滑油时，转速越高，越容易形成一种液体以减少摩擦造成的磨损；机器启动系统的频率越高，零件磨损越快。

三、温度、湿度和环境对磨损的影响

润滑油的吸附强度主要受温度影响。油膜具有较不错的机械稳定性，但温度和化学稳定性较差。在高温和化学反应下，油失去其吸附性能。如果机器零件的工作环境受到湿气、水蒸气、气体、灰尘、铁屑或其他液体和气体化学腐蚀介质的影响，就会引起和加速机器零件的氧化和腐蚀磨损。

四、工作负荷对抛丸机零件磨损的影响

一般来说，单位压力越大，机器零件磨损越严重。除载荷大小外，载荷特性也对磨损有直接影响，如静载荷或可变载荷、冲击载荷与否、短期载荷或长期载荷等。一般情况下，零件不应长期过载，承受冲击载荷。