吊钩式抛丸机特点、组成部分

吊钩式抛丸机的特点如下：

本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用。采用布袋除尘器，减轻环境污染。设有多抛头，提升清理速率。结构紧凑、生产率不错、清理质量好、工作稳定、运转平稳。优化工件表面工艺状态，增加工件喷漆时的漆膜附着力。吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。双吊钩结构，可一边清理，一边上件，提升工作速率。自动化程度较不错，减轻清理工作的劳动强度。

当抛丸机对各种工件抛丸清理时，工件吊挂在特别的工装上，由电动葫芦带动，沿导轨运行至抛丸清理室内。抛丸机大门与抛丸器采用联锁装置，大门未关紧的情况下，抛丸器无法启动。当大门关好后，抛丸器开始工件，工件在自转电机带动下进行自转，使工件能够全部的得以清理。此时可在另一吊钩上进行上件操作，以提速率好率。当抛丸机完成清理后，关闭抛丸器，停止自转，由电动葫芦带动，沿导轨运出清理室下件，同时另一吊钩进入清理室内进行抛丸清理，按此程序及工件节拍便完成了工件的清理过程。

吊钩式抛丸机普遍应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理，是一种利用抛丸器抛出的钢丸抛射在工件表面的清理设备。抛丸清理机中弹丸循环系统主要由：给料螺旋、提升机、分离器、钢丸控制系统、料斗等几部分构成。

吊钩式抛丸机的主要组成部分是抛丸器，提升器，分离器和输送器四大部分组成。各部分都在整个吊钩通过的过程中起到不可少的作用：

1、抛丸器是整个吊钩通过式抛丸机里面的主要部分。抛丸器里面主要有抛射弹丸器，收集弹丸器，定向系统三大部分。当物品到达抛丸器的时候，前后门就会自动关闭，以防止在抛丸的过程中会出现漏丸的现象。抛丸器的定向可以通过电脑进行控制，抛丸结束之后，就会通过收集将使用过的弹丸收集起来，进行下一次的抛丸打磨。

2、提升器主要是让物体能够在抛丸器内部上下活动，是对于比较长的物品，很容易在头部和底部受到的抛丸效果不明显，因此上下的挪动就可以增加使用的范围。

3、分离器就是我们所说的除尘器，一般都是使用了袋状除尘器，相对来说性价比比较不错，当然根据工厂的不同需求也可以有别的款式的除尘器，主要是用来将抛丸过程中产生的粉尘进行沉淀和分离，在很大程度上确定了工业环境和工作稳定。

4、后的输送器是吊钩通过式抛丸机中用来将物品通过上部的链条进行输送的，通过电脑的控制，让输送器根据物品大小来恒定时间，达到较正确的抛丸时效。

吊钩式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为丸喷。吊钩式抛丸机的整理原理是什么？

用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状，以进行预爆破。对于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以去掉应力并改进疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装饰部件的外观。