抛丸机定期检修规范与操作规程

抛丸机的定期检修规范：

1、定期补充新弹丸由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充相应数量的新弹丸。当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因；

2、检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器不怕磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并替换已损坏的零件；抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。抛丸器未全部停止转动时，严禁打开端盖；

4、检查提升机的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故；

5、定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考第六部分润滑。

6、检查抛丸机室内高锰钢护板、橡胶板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应立即替换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人；需要进入室体内部检修时，须切断设备总电源并挂牌指示。

7、安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不可以大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时替换。检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。

抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。

为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深层，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应正确选择通过式抛丸机的工艺参数。

抛丸机使用时，应将物料装入机内。抛丸机几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理，以确定探伤结果的性。

在装料时，改成要小心将物料装入机器的固定位置，不要将物料洒在外面。为了确定机器的正常运行，需要经常清理机器上的粉尘。如果材料洒出来，就会增加机器除尘的难度。

通过式抛丸机操作的规程：

1、开机前，操作人员要对设备的各种开关等进行检查，避免发生误操作而造成设备损坏。

2、开机的时候要对面板上各种指示特别的注意，当指示都在正常值的时候，才能开始操作开始工作的正常程序，当仪表上指示值有着比大误差的时候，应关机检查。

3、设备的操作人员在操作设备前要对机器的说明书熟悉，对各项程序都能熟知。

4、设备的操作人员须要进行严格的岗前培训，要对设备的性能特点等熟悉。

5、操作员在操作设备前，要穿好防护的工作服，戴好有防护作用的眼镜等。

6、在设备运行的过程中，要时刻注意设备是否存在过热的情况，或者发出异常的响声，发现有比较严重的故障，应该立即按下急停的按钮，待排除故障后再开机操作。

7、如果不是本机的操作员，一般严禁随意的对本机进行操作，并确定尽量不要靠近。