抛丸机问题原因的分析情况

铸件在生产工艺中，会有一个抛喷丸的过程，用来提升工件的质量，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件喷丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。下面是出现上述问题的原因分析：

一、铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：开模时冲头油喷溅；压铸使用黑油过多；压铸时涂料喷溅；

二、产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

三、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。

四、喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘多。

五、喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿。

抛丸机采用电机驱动的爆破叶轮在旋转过程中产生离心力和风力，并在旋转砂轮中达到200Kg/min的喷丸。在离心力的作用下，弹丸通过分轮投入定向套筒。在被定向套筒抛出（控制沙子打磨的方向）后，通过旋转拾取叶片，并且沿着叶片的长度连续加速运动，并且将抛射物投掷到形成扇形流速至120米/秒。

速度被抛到路面和钢板表面。根据磨料的种类，深层可以达到1-5mm，凸凹均匀，冲击工作平面起到清洁和的作用。然后抛射物和灰尘、杂质通过回弹室到达储料斗的顶部。高功率除尘器通过储料斗上方的分离器将颗粒与灰尘分离，颗粒进入储料斗并继续回收，灰尘通过除尘管道进入除尘器。

由过滤元件分开，停留在灰斗和过滤元件的表面。自动反吹式除尘器可通过提供带有压缩空气的反吹空气自动清洁每个过滤器元件。通过匹配的真空吸尘器的气流清洁机器内部，并且将颗粒和清洁过的杂质分类并回收，并且可以再次回收颗粒。该喷砂机配有集尘器，可实现洁净施工，提升工作速率，保护环境。

抛丸机采用的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。

通过式抛丸机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射通过式抛丸机区，其周身各面受到来自不同坐标方位的不错密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物不慢脱落，钢材表面就获得相应粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出入口辊道装卸工件。

落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。一般分辊道式通过式和悬链通过式抛丸机。